搪瓷反應釜熱處理不當的原因
一旦廠家在生產加工搪瓷反應釜的時候，進行熱處理這道工序上偷工，那么就會導致設備出現爆瓷損壞，這是一種非常嚴重的事情。那么為何反應釜會出現熱處理不當呢？
1.未消除應力
在釜體制造過程中，會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除，而有些生產廠家根本就未進行這項工作，致使搪瓷反應釜殘留大量的應力，設備運行時R角、焊縫部位易產生爆瓷損壞。
2.返修釜未進行脫氫處理
搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生，一部分氫原子擴散到金屬內空穴，并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散，就會積累形成巨大的內壓，引起鋼材表面鼓泡，甚至破裂，以致發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后，使晶格應變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，有應力時可能同時發生氫脆，甚至腐蝕破裂。需要復搪的搪瓷反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤，以驅除滲入的氫原子，否則，重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。
由于搪瓷反應釜設備多用于性質復雜的化學物料的反應加工，其在使用過程中是有一定的危險性存在的，對設備的安全要求非常的高，任何小的爆瓷問題都可能會導致停產檢修、更換設備，更嚴重的還可能為引發安全事故，所以搪瓷設備制造廠商在生產一定不能馬虎。
1.未消除應力
在釜體制造過程中，會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除，而有些生產廠家根本就未進行這項工作，致使搪瓷反應釜殘留大量的應力，設備運行時R角、焊縫部位易產生爆瓷損壞。
2.返修釜未進行脫氫處理
搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生，一部分氫原子擴散到金屬內空穴，并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散，就會積累形成巨大的內壓，引起鋼材表面鼓泡，甚至破裂，以致發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后，使晶格應變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，有應力時可能同時發生氫脆，甚至腐蝕破裂。需要復搪的搪瓷反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤，以驅除滲入的氫原子，否則，重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。
由于搪瓷反應釜設備多用于性質復雜的化學物料的反應加工，其在使用過程中是有一定的危險性存在的，對設備的安全要求非常的高，任何小的爆瓷問題都可能會導致停產檢修、更換設備，更嚴重的還可能為引發安全事故，所以搪瓷設備制造廠商在生產一定不能馬虎。
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